冷拔钢管生产的特点有哪些呢？主要分为下面几个方面：

 

  生产冷拔、冷轧用的原料的轧管设备较多，有自动轧管产线、连轧产线、周期轧管、精密轧管和挤压等。  对于直径<100mm的冷轧钢管，一般设有φ100(89)~140mm轧管设施的冷轧钢管厂都配备有减径机或张力减径机，冷拔、冷轧用坯料管是经过减径机或张力减径机减径或定径后的成品管。1958年后，我国建设了一批拥有476mm或φ50mm，490mm，+100mm 自动轧管设备(或穿孔机)的钢管厂。这些钢管厂基本上都没有建设均整机和定径机，只能生产冷拔钢管、冷轧用的管料。大中直径的管料使用定径后的成品冷轧钢管。

冷拔钢管生产的特点：
 

  (1)冷拔钢管生产率高，灵活性大，由于工具简单，调整方便，可以生产规格范围很大的各种形状的钢管，其中如毛细管、厚壁小直径钢管和各种高强度焊接钢管，用其他工艺难以或不可能生产的钢管。

 

  (2)产品质量好，工具费用低，设备比较简单。

 

  (3)冷拔钢管工艺的缺点是生产循环次数多，因为每一道次的变形量一般不超过 40%，辅助工序多，金属消耗比冷轧方式大。

 

  (4)冷拔方式主要用于加工各种碳素钢、一些低合金钢和合金钢钢管。近年来，开始用玲减径方法，这种方法的优点是加工率高，变形量可达50%~60%，有可能加工3~4mm 的小直径管。